Термообработанная доска и древесина
С давних пор дерево ценится как строительный и отделочный материал. С древности люди пытались изобрести новые технологии, позволяющие продлить срок службы дерева и сделать его стойким к внешним воздействиям. Известно, что первые серьезные исследования были проведены в тридцатые годы прошлого века, но они не дали ожидаемых результатов. Исследования предпринимались также в США.
Согласно последним проведенным исследованиям в России, Европе и Америке, было выявлено, что в результате воздействия паром температурой от 190°C, древесина приобретает совершенно новые полезные свойства. Пионером в производстве термически обработанного дерева стала Финляндия. Первый выпуск пришелся на девяностые годы, спрос на термодревесину с тех пор показывает тенденцию стабильного роста. Лидером в этой области производства по сей день остается Финляндия, выпускается термообработанная доска в России, Европе и США.
Технология, разработанная в Финляндии, носит имя Thermowood и является самой применяемой на сегодняшний день. После того, как было запрещено химическое воздействие на древесину с целью его обработки, термообработаная древесина стала пользоваться большим спросом. Поскольку материал не подвергается воздействию химикатов, он остается экологически чистым, что особенно актуально в наше время.
Производство термодревесины происходит в специальных, предназначенных исключительно для этих целей, камерах. Термокамеры представляют собой сушильные установки, в которых обычная древесина превращается в ценное термообработанное дерево. Они различаются по температуре, по объему возможной загрузки, по источнику создаваемой внутри температуры. Им может быть как газ, так и электроэнергия, возможно использование отходов, оставшихся после лесозаготовительных работ. К ним относятся опилки и кора деревьев.
Производство термодревесины и стандартны качества
Для производства термодревесины в качестве исходных материалов используются твердые и мягкие породы дерева. Большим спросом пользуются мягкие породы дерева, их доля составляет 88%. Эта цифра говорит о том, что термически обработанная древесина используется большей частью для внешних работ, где применяются преимущественно хвойные породы. Твердые же породы ценятся за качество поверхности и цвет. Потому часто их используют в виде покрытий для настилки пола, а также для отделки стен.
Термодерево делится согласно европейским стандартам на три класса. Они различаются по температурному режиму.
-
1 класс. Древесина обрабатывается при температуре, превышающей 190°C. Особых изменений в свойствах древесины не отмечается, она тонируется, приобретает темный цвет. Сфера применения у термодревесины 1 класса такая же, как и у необработанного дерева.
-
2 класс. Древесина проходит температурную обработку, превышающую 210°C. За счет этого достигается устойчивость к гниению в 3-4 раза, но немного теряется эластичность и гибкость материала.
-
3 класс. Температурная обработка древесины превышает 200°C. В результате дерево получает самую устойчивую степень сопротивления гниению. Такая древесина применяется для различных видов наружных работ.
Производство садового паркета
Основным производителем термодревесины, как уже отмечалось, является Финляндия. Там расположена половина площадок для термообработки дерева. Всего их насчитывается около сорока. В России производство термодерева еще не развито, рынок в этой нише далек от насыщения. Его объемы составляют около восьми тысяч кубических метров. Изначально материал импортировался из Европы. Сейчас на российском рынке превалируют отечественные производители, которые вытеснили западных конкурентов по производству садового паркета, деревянной плитки и другой продукции из термодерева.
|
|
|
